蜂窩陶瓷的成型方法有很多種如熱壓注射，等靜壓，擠出等。擠出法是目前應用比較多的方法。它可以形成各種孔密度，薄壁壁，蜂窩陶瓷大而長的蜂窩陶瓷。國內(nèi)外蜂窩陶瓷擠出成型機主要有機械螺旋擠出式和液壓活塞擠出。機械螺旋擠出法的特點是效率高，但難以提高擠出壓力，泥漿易產(chǎn)生熱量，擠出均勻性差。具有高孔密度的蜂窩陶瓷需要對泥漿材料有更高的要求，并且生物體相對較大，并且安裝量大。功率高，成本高，機內(nèi)清潔困難。原料加工和配套毛坯輸送裝置要求高。單機進口螺桿擠出機的價格非常昂貴，整套成本更高。液壓活塞擠出法的特點是擠壓壓力大，擠壓壓力和速度可調(diào)，對泥漿的適應性強，可形成孔隙密度和孔壁厚度不同的蜂窩陶瓷。切割毛坯便于運輸，清潔機器。簡單而低廉的生產(chǎn)成本。這種擠出方法的缺點是間歇擠出。當間歇地供給泥漿時，不可避免地將空氣帶入氣缸。如果沒有設計真空裝置，則帶入的空氣和泥漿同時通過高壓擠出。氣泡的快速膨脹破壞了擠出的蜂窩陶瓷，填料嚴重影響了擠出質(zhì)量。生產(chǎn)真空式液壓活塞擠出機的外國公司包括美國公司，但進口價格非常高。擠出壓力和擠出速度在滿足各種機械和物理性能的前提下，蜂窩陶瓷總是希望最大化比表面積并降低流動阻力。為了實現(xiàn)這些目標，需要添加潤滑劑MQ-9002，必須增加孔密度并減小壁厚?？紤]到生坯支撐強度和生坯,收縮等因素，泥漿材料的含水量低，需要添加粘合劑MQ-35。擠出成型機的擠出壓力必須滿足當前市場對孔壁厚度為0.16mm或更大的蜂窩陶瓷的需求。
目前，市場上所需蜂窩陶瓷的截面形狀主要包括方形，圓形，跑道，橢圓形和三角形。垂直向下擠壓效果較好，擠壓長度<360mm的蜂窩陶瓷體在變形和尺寸上不明顯，但在垂直向下擠壓
時，槽必須用氣槽或通氣孔打開。當蜂窩陶瓷被擠出時，避免在體內(nèi)形成負壓和塌陷。對于擠出長度>360mm或細長體，蜂窩陶瓷應考慮水平擠出或浸漬擠出。否則，由于坯料下部的塌陷，坯料會很小或不穩(wěn)定，但是坯料應該同時解決。車身切割交貨問題。實踐證明，垂直向下擠壓可以更好地滿足當前市場的需求。采用門立式是掛結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡單，操作方便，操作空間更好，有利于提高質(zhì)量空白。較低的壓力和較高的擠出壓力使系統(tǒng)可靠且故障較少。

為了解決泥漿中混入的雜質(zhì)和塊狀物的問題，設計了一種機內(nèi)過濾裝置。為了解決蜂窩陶瓷擠出時生坯強度低的問題，難以連接坯料。問題是，設計了垂直等力沖裁裝置。Y型蜂窩陶瓷真空液壓擠出成型機的結(jié)構(gòu)。Y型蜂窩陶瓷真空液壓擠出成型機的結(jié)構(gòu)擠出圓筒采用標準圓筒安裝在上梁上。活塞桿的端部連接到移動梁的上部，移動梁由主缸引導。柱子上下滑動，移動梁的下部與擠壓沖頭座連接，沖頭座上設有密封蓋。移動梁的下導柱配有圓柱翻轉(zhuǎn)缸支架，支架上裝有轉(zhuǎn)動油缸，擠壓機下部可逆氣缸通過耳軸和下端耳環(huán)連接。在反轉(zhuǎn)缸的下部設置有導向柱，泥漿過濾裝置和擠出成型模具。主缸和轉(zhuǎn)缸的動作以及缸內(nèi)的真空吸塵由液壓泵站和真空泵站驅(qū)動。

目前市場蜂窩陶瓷擠出成型用得助劑有MQ35 ,MQ9002，微晶纖維素等。